履带式起重机起重吊装作业管理要点

起重吊装作业现场存在许多偶发的危险因素，典型的起重伤害事故有：重物坠落、起重机失稳倾翻、挤压、高处跌落、触电等。

01作业管理基本要求

1. 项目部与承包起重吊装的单位签订合同，合同内容明确承担作业方的责任。

2. 起重机及吊装机具应符合相关规定，具备技术监督局合格检验报告。 ? ?

3. 吊装作业人员（指挥人员、起重机司机和司索工）应经特种设备监督管理部门考核合格，取得特种作业人员证书。

4. 项目负责人和吊装作业负责人进行有关事项的研究和讨论，对措施落实情况进行确认。 ? ?

5. 吊装作业应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。

02、作业前的检查

1. 实施吊装作业的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行检查确认，确保处于完好状态；所有控制器置于零位。

2. 实施吊装作业的有关人员应对吊装区域内的状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。吊装现场非作业人员禁止入内。

3. 实施吊装作业的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。

03、作业措施

1. 对于大型、重要物件的吊装，事先在有关人员参与下，由吊装作业人员共同讨论，制订作业方案。

2. 流动式起重机和动臂式塔式起重机上安装防后倾装置（液压变幅除外）。

3. 流动式起重机要将支撑地面垫实、垫平，防止作业中地基沉陷；支脚牢固可靠。

4. 吊运大而重的物体时应加诱导绳，诱导绳长度应能使司索工既握住绳头，同时又能避开吊物正下方。

5. 现场人员撤离到区。

6. 电源断路装置加锁或有警示标牌。

04、操作规定

1. 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

2. 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常，方可正式吊装。

3. 当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。

4. 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得起吊不明质量、与其它重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。

5. 在制动器、装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。

6. 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。

7. 不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。

8. 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。

9. 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。 ? ?

10. 停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。

11. 对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。在整个吊装作业过程中（特别是重物悬挂在空中时），各吊装作业人员都不得擅离职守。如发现问题，应立即向指挥者报告。