一 汽车吊进场验收

1.质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号），纳入特种设备目录的移动式起重机中有轮胎起重机、履带起重机、集装箱正面吊运起重机和铁路起重机，汽车起重机不再纳入特种设备管理。

2.汽车起重机资料检查包括出厂合格证、定期检验报告（在有效期内）。

3.进场汽车起重机吨位与额定性能表相符，逐项检查，确保整机状况良好。

4.方案准备，起重吊装前需编制专项施工方案，经审核批准后方可实施。

二 人员准备

1.所有参与吊装作业的人员必须经过安全教育及安全技术交底，知悉作业过程中的安全风险及对应预防措施。

2.汽车吊司机持有效证件，并熟悉本机状况和性能。

3.信号工持建筑起重司索信号工证，发证机构为属地住房和城乡建设厅。

4.组织信号指挥进行统一的理论考试及实操考核。

三 吊钩检查

1.检查吊钩防脱钩装置是否有效，吊钩表面是否有裂纹或被焊接，吊钩磨损或钩身扭转变形是否超标。

2.吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予以报废：

（1）表面有裂纹；

（2）挂绳处截面磨损量超过原高度的9%；

（3）钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形；

（4）开口度比原尺寸增加15%；

（5）钩身的扭转角超过9°。

四 重要结构检查

1.卷筒和滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。

2.钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。

3.幅度指示器，应保证具有变幅机构的起重机能正确指示吊具所在的幅度。

4.极限位置限制器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。对于液压起升机构，宜给出禁止性报警信号。

五 场地要求

1.作业、停放场地应平坦坚实，应保证场地基础承载力要求。

2.作业时支腿必须完全伸展并插入定位销；操作支腿时，操作人员应能看到每一条支腿；支腿依规定顺序打开，必须完全伸出。一般先伸出后支腿，再伸出前支腿，收支腿时顺序相反；支腿不得靠近基坑边缘，保证安全距离。在硬化路面作业时，支腿必须垫置枕木，且枕木必须水平放置，与地面保持平整；在松软路面时，枕木下应加垫钢板。

3.支腿的液压系统应完整有效，不得漏油。

4.吊车作业半径与高压线保持足够安全距离。现场布置警戒线，跟安拆吊装无关的人员禁止入内，并做好旁站监督。

六 吊索具检查

1.钢丝绳吊索主要用于构件吊装及材料调运。

2.施工项目应根据实际情况选用相应规格的钢丝绳作吊索，其性能应符合国家现行标准、规范要求。

3.吊索编插长度≥钢丝绳直径的20倍，且≥300mm，吊索与所吊构件的水平夹角≥45°。

4.吊运重物时应根据不同的吊运类型选取安全系数。

5.吊索根据起吊能力不同分类存放在干燥、通风的位置。

6.检查卸扣是否有明显变形、可见裂纹和弧焊痕迹。销轴螺纹是否有损伤现象。

七 吊带检查

1.两根以上吊带作业时，注意吊钩内吊带不能产生重叠和相互挤压，各吊带所受合力的中心位置应与吊钩的受力中心位置一致。

2.吊带使用时，不允许栓在吊钩上进行环绕

栓结；不能挂在吊钩钩尖部位。

3.在吊装作业中，吊带不允许交叉、扭转，不允许打结、打拧，应采用正确的吊带专用连接件来连接。

4.使用扁平吊带时，由于吊钩弯曲部分使扁平吊带在宽度方向不能均匀承载，受到吊钩内径的影响。吊钩直径太小时，与织带环眼结合地不充分，应采用正确的连接件连接。